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筒体容积：9.0-285m³
烘干能力：1.9-76.0t/h
适用物料：污泥、石油焦、膨润土、干粉砂浆、碳化硅、硅藻土、微粉等。
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煤泥烘干机主要是针对具有高湿、高粘结性的物料进行烘干的，目前其他的烘干机设备还没有煤泥烘干机烘干这种物料的效果好，煤泥烘干机的由来是由于它特殊的烘干效果被大多数用户用来烘干煤泥，因此得名煤泥烘干机，煤泥烘干机的发展给我们国家带来了经济史的跳跃，经过我们红星机器烘干机厂家的努力，目前煤泥烘干机技术在不断提升，不仅用在煤泥烘干机上，在其他矿石领域上也得到广泛的应用。
烘干高粘度物料是煤泥烘干机的“拿手好戏”，也是煤泥烘干机广受欢迎的原因。下面我们就看看煤泥烘干机的工作原理：在干燥过程中湿煤泥经由胶带输送机送入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入 后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机的组成也是非常简单的，主要由七大方面组成，主要由热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
目前我国的发展非常迅速，虽然矿山储量多，但是我国的煤炭资源利用率较低，开采设备落后成为首要问题。煤泥烘干机的出现有效地提高了煤资源的利用率，曾得到一致肯定。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25%- 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处置后的煤泥主要可用于以下几个方面。
1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产利息提高经济收益；
3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能。
含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
煤泥烘干机的维护工作主要分为七大类，下面我们看看我们都需要注意的地方。
1、煤泥烘干机的核心部件之一就是轴承，而润滑油是轴承中必不可少的物料，因此在使用期间要保护轴承的润滑效果，及时对轴承进行清洗和润滑。轴承需要润滑的主要有：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。
2、轮箍的安装要特别注意，一般新设备中 容易出现问题就是轮箍，要及时检查和维修。
3、对机器各部位的工作进行检查，看是否正常，是否有松动现象。
4、易磨易损件是设备中 致命的地方，所以对于设备本身来说，要定期进行一次检查，确保设备运转正常。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、 有效的办法是我们要时刻注意轴承的温度，如果超高的话我们一定要注意，只有这样我们才能够使我们的设备更加完好。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
| 规格（m） （直径×长度） |
筒体容积 （m³） |
生产能力 （t/h） |
安装斜度 （%） |
最高进气温度 （℃） |
主电动机 （kw） |
总重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
| 筒径×筒长 项目 | 外筒内径（mm） | 内筒内径（mm） | 筒体长度（m） | 筒体容积（m³） | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
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