反击式破碎机-工作原理及性能特点-厂家及报价-河南红星机器

一、反击式破碎机简介

本系列产品能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压反击式破碎机强高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

反击式破碎机

二、反击式破碎机工作原理

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

三、反击式破碎机（反击破）分类

1、PF-I型系列反击式破碎机系列适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。

2、PF-II型系列反击式破碎机系列适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大，出料粒度小的优点。

3、PF-III型系列反击式破碎机系列适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大，处理能力高等优点。

四、反击式破碎机特点

1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。

2、本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25%，以低能耗获得高的生产能力。

3、本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。

4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。

5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼反击式破碎机、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。

6、特殊的反击齿板、无键联接。

7、 PFY1315硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。

五、反击式破碎机性能

1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩。

2、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸。

3、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长。

4、高铬板锤、特殊的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高产节能。

5、硬岩破碎、高产节能。

6、均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹。

7、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调。

8、简化破碎流程。

9、全液压开启，便于维修及更换易损件。

10、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。

六、反击式破碎机的安装与调试

反击式破碎机安装

1、反击式破碎机（反击破）泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。

2、安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。

3、把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。

4、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。

5、由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。

反击式破碎机调试

1、转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

2、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。

4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。

5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

6、清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

七、反击式破碎机保养

为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。

检查

1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。

2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。

4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

后上盖启闭

当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。

1、开启

在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。

2、关闭

在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。

润滑

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。

3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

故障检查和消除方法

可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声。

1、不能破碎的物料进入机器内部

2、衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上

3、锤或其它零件断裂

(1)停车后清理破碎腔

(2)检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙

(3)更换断裂件轴承温度过高

4、润滑脂过多或不足

5、润滑脂脏污

6、轴承损坏

7、检查润滑脂是否适量

8、清洗轴承后更换润滑脂

9、更换轴承

八、反击式破碎机技术参数

型号	规格（mm）	进料口尺寸（mm）	最大进料粒度（mm）	处理能力（t/h）	功率（kw）	总重量（t）	外形尺寸（长×宽×高）（mm）
PF-1007	Φ1000×700	400×730	300	30-70	4P 37-45	12	2330×1660×2300
PF-1010	Φ1000×1050	400×1080	350	50-90	4P 45-66	15	2370×1700×2390
PF-1210	Φ1250×1050	400×1080	350	70-130	6P 110	17.7	2680×2160×2800
PF-1214	Φ1250×1400	400×1430	350	100-180	6P 132	22.4	2650×2460×2800
PF-1315	Φ1320×1500	860×1520	500	130-250	6P 200	27	3180×2720×2620
PF-1320	Φ1300×2000	993×2000	500	165-320	6P 250	34	3220×3100×2620
PF-1520	Φ1500×2000	830×2040	700	300-550	4P 315-400	50.6	3959×3564×3330
PF-1820	Φ1800×2000	1260×2040	800	600-800	630-710	83.21	4400×3866×4009