生料粉磨系统入磨溜槽的改造及效果

某公司投产的3200t/d生产线，生料粉磨系统采用球磨机设备，进料锁风采用三道锁风阀。但是，自从投产运行以来，该三道锁风阀一直故障不断并且磨损十分严重，下面本文针对此问题进行改造说明。

1、问题分析

生料配料采用石灰石、砂岩、渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm，较大100mm，入磨物料水分＜0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生料磨入料口的垂直高度达8500mm、水平距离为4500mm，造成溜槽与球磨机入口角度过大，水平夹角60°，入磨物料直接冲刷溜槽上部，导致三道锁风阀的阀板连接轴磨损，锁风效果不佳，故障不断，虽然进行了多次修复，但不能从根本解决问题。

2、解决办法

废除三道锁风阀，减小入磨溜槽角度，改机械锁风为物料自然堆积锁风。由于入磨胶带输送机下料口与球磨机入料口间有足够空间，因此根据现场实际情况加装一个高度为4300mm、长和宽各为1700mm的入料缓冲仓，使入磨溜槽角度减至51°，且采用阶梯设计并利用水泥磨淘汰衬板镶砌在溜槽内部，既放缓了溜槽内部物料流动速度，同时又保证物料能够沿溜槽底部进入球磨机，减少了溜槽上部的磨损。缓冲仓内加装的挡料隔板用10号槽钢进行支撑，同时10号槽钢对缓冲仓起到肋筋作用，防止缓冲仓变形。

隔板共设置5层，隔板1（较上端）端部与自然堆积物料间留有90mm缝隙，物料脱离胶带输送机后，在惯性的作用下大块物料落料点相对靠前，这样隔板1不但有缓冲物料冲击，同时缩小了过风面积。隔板2~4（从上部依次向下）与自然堆积物料间的缝隙分别是110mm、115mm和120mm。隔板5预留缝隙为125mm，主要是为了控制过流面积。通过这些隔板，利用在正常开磨时物料通过缝隙时产生的封堵效果，最终实现锁风目的。

3、改造效果

对入磨溜槽进行改造后，磨损情况有了极大改观，维修量减小。运行半年多，除对缓冲仓隔板易磨损的头部进行了少量修补外，整个溜槽其他部位没有做过任何维护。改造后系统漏风严重问题也得到解决。

入磨溜槽的改造在生产维护和运营成本上达到了预期目的，但也存在部分不足现象，由于石灰石锤式破碎机篦条断裂没有及时发现，导致入磨物料粒度失控，造成缓冲仓有堵料现象发生，因此该改造方案不适用于入磨物料粒度波动较大或入磨物料水分较大的地方。还需要视情况不同制定详细的改造方案。