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近年来随着国家环保政策的要求，土窑逐步被环保大型化石灰窑替代，但是在烘窑这一技术环节仍然沿用传统的烘窑方式。下面红星机器厂家设计的低温烘窑装置成功应用，对企业节能增效和行业技术水平提升具有重要的意义。
某水泥厂针对出现的问题委托红星机器厂家进行技改，红星机器厂家的专业技术人员赴现场进行实地考察，在掌握生产线实际情况后，与该厂技术人员进行了讨论和研究，提出了以下一套完整的技术改造方案。
耐火材料能抵抗工业回转窑的窑内高温，起到实现稳定操作的作用，耐火材料内衬设计不仅要抑制窑内熔融金属、渣或被烧成物所导致的损毁，而且还要抑制向窑外的热放散。
对回转窑预热器的耐火材料内衬的不定形化，介绍了内衬结构、材料选择、施工实绩和耐用状况。事实证明，不定形耐火材料耐磨耐用，整体提升了回转窑的运行效率，值得推广应用。
回转窑除尘工艺流程如下：从回转窑烟囱排出的烟尘通过管道及自然风冷却，使烟气温度从300℃降至220℃，经主风机送入多功能分离器去除大颗粒粉尘及部分煤焦油，然后进入袋式除尘器，通过滤袋过滤，过滤后的净空气排出大气中。袋式除尘器灰斗排出的粉尘和多功能分离器灰斗排出的粉尘通过收集外运。
在回转窑生产过程中，通过添加高炉煤气降低燃料成本，是降低能源消耗的有效途径。高炉煤气用量需在一个合理的范围内波动，用量不宜过少，也不易过多。高炉煤气用量较小时，煤粉用量较大，能耗降低效果不明显。另一方面过多的高炉煤气又会带走火焰热量，降低火焰温度，影响生产工艺。通常采用较高热值燃料与高炉煤气搭配使用的方法。通常有“焦炉煤气+高炉煤气”，“喷煤+高炉煤气”等方式。
采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺进行回转窑尾气余热回收，不仅可以节约能源，保护环境，创造社会效益，还可以给企业和周围带来方便，是一项利国利民的措施。
湿式格子型球磨机在排料端装有格子板，格子板上开有许多按倾斜排列式布置的排料孔。在排料端盖上有放射状的棱条（俗称筋），将格子板与端盖之间分成若干个扇形室，每个扇形室都安装有橡胶材质的簸箕形衬板，格子板紧靠着簸箕板。球磨机旋转时把排料端下部通过格子板孔隙流入扇形室的矿浆提升到高过出料口水平而排出球磨机外，以完成工作过程。格子板起到了一个筛子的作用，可阻止大块物料和磨碎介质的排出。
某公司投产的3200t/d生产线，生料粉磨系统采用球磨机设备，进料锁风采用三道锁风阀。但是，自从投产运行以来，该三道锁风阀一直故障不断并且磨损十分严重，下面本文针对此问题进行改造说明。
如今，回转窑已经被应用在多个领域当中，但是，在应用中，经常出现传动装置中液压油污染问题，给回转窑正常运行带来了极大的障碍。如果这一问题长期不能够得到解决，那么必将会给企业的发展带来不利影响，不仅会延误生产时间，还会浪费大量的人力、物力以及财力资源，使得企业经济效益无法被有效的提高。为此，必须要采取有效的控制措施，防止液压油出现污染的现象。
回转窑是水泥生产工艺中的重要设备，也是水泥生产过程中能耗最大的设备。鉴于目前我国对工业生产采取节能环保的发展政策，回转窑成为首要改革设备。下面红星回转窑厂家从物料运行状态中分析回转窑能耗，并寻找有效的节能方法。
石灰石矿300t回转窑一经投产使用，运行状况良好，保证了基本的生产需求。但是由于该回转窑使用燃料是高炉煤气，受高炉和煤气波动影响，300t回转窑产量也时常受到影响，严重情况会影响石灰品质。经过专家研究决定，决定将燃料由高炉煤气改为混合煤气，下面是设备构造和工艺流程，及改进后回转窑煅烧操作方法。
滚筒是磁选机选矿过程的主要生产部件，磁选机滚筒的耐磨寿命和选矿企业生产效率及成本息息相关，下面根据滚筒表面预保护选用耐磨材料具体分析一下优劣。
铝矾土是近几年比较热门的一种物料，有很多厂家看好铝矾土的发展形势，纷纷改造生产工艺进军铝矾土行业，下面本文就举一个例子说明该情况。
还原钛铁矿主要生产原料是钛铁矿，其主要成分为TiO2和Fe，是普通钛钙型及高钛型焊条药皮的主要原材料。钛铁矿在我国储量丰富，基本上无资源困扰之忧。在冶金行业，采用回转窑进行物料还原已得到广泛应用。我们决定采用回转窑还原钛铁工艺代替传统还原钛铁矿生产工艺。
对于水泥生产线协同处置城市生活垃圾来说，一般选择轮式窑、气化炉、回转窑和沸腾窑等几种方式。我公司在总结已建成系统的基础上，从活性石灰回转窑生产线设计和使用经验考虑，开发出具有自主知识产权的L型回转窑垃圾焚烧系统。
