回转窑除尘工艺结构设计

回转窑烟气具有烟气中粉尘浓度波动范围大、烟气含湿量高、漏点温度较高、烟气温度波动范围大、烟气中含有少量煤焦油及SO2等特点。回转窑除尘工艺流程如下：从回转窑烟囱排出的烟尘通过管道及自然风冷却，使烟气温度从300℃降至220℃，经主风机送入多功能分离器去除大颗粒粉尘及部分煤焦油，然后进入袋式除尘器，通过滤袋过滤，过滤后的净空气排出大气中。袋式除尘器灰斗排出的粉尘和多功能分离器灰斗排出的粉尘通过收集外运。下面对回转窑除尘系统结构设计进行详细描述。

1、冷风降温

氟美斯滤袋长期运行一般温度不能高于240℃，为了更保险一些，延长滤袋的使用寿命，要求袋式除尘器中滤袋不能高于220℃，所以必须把回转窑中排出的烟气降到220℃以下，回转窑排出烟气经管道和多功能分离器降温，温度满足要求。

2、安全蝶阀

在回转窑烟囱中装蝶阀1个，在进入袋式除尘器的管道中装入蝶阀1个，当袋式除尘器安装或检修时，打开烟囱蝶阀，关闭进入除尘器的蝶阀，回转窑烟气直接排入大气，安装或检修结束时相反，烟囱蝶阀关闭，进入袋式除尘器的蝶阀打开，袋式除尘器正常运行。

3、多功能分离器

回转窑在运行中或哧火塌料时，由于大颗粒粉尘形成火花，火花温度会高达300℃，一旦火花气体进入，会使布袋烧坏或烧成小洞。在除尘器入口设置能捕集大颗粒火花及煤焦油的多功能分离器，从而解决了滤袋的烧洞、糊袋现象，使滤袋能正常工作，延长布袋寿命。

4、冷风混合器

在特殊情况下，如果管道冷却降温后进入除尘器的烟气温度偏高时，可打开冷风阀再次降温，使烟气温度控制在所需要的正常使用范围内。

5、密封保温

管道、壳体及灰斗等均要保温，以防结露或者温度过高烫伤工作人员。负压除尘器密封不良，会渗入冷气，若烟气温度本来不高，进一步冷却，则易结露，使除尘器腐蚀和被灰尘堵塞。

6、清灰

脉冲除尘器清灰采用压缩空气喷吹清灰。清灰采用自动和手动两种方式。清灰时，通过PLC控制脉冲阀分室逐个清灰，循环进行；清灰结束后，滤袋室恢复正常过滤。清灰控制分差压、定时控制。差压控制指清灰由除尘器进出口差压控制，当差压值达到上限值时，依次启动每个室的每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。当差压值达到下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。定时控制指清灰由时钟控制，当时间达到上限值时，依次启动每个室的每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。当时间达到下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。

7、清灰系统

经除尘器过滤的灰落入灰斗中，沉积的灰尘和颗粒物由一套自动装置处理。为了防止系统压力的泄露，整个输灰装置是密封的。

除尘器灰斗在仓壁振动器的作用下，由星型卸灰阀卸落的灰尘是通过螺旋输灰机输送至集中出灰口，可防止二次粉尘污染，灰斗出口和星型卸灰阀之间设置插板阀。

通过上文对回转窑除尘工艺的设计与总结，回转窑除尘方面工艺得到彻底改善，达到了国家环保排放标准，增加设备使用的可靠性。