湿式格子型球磨机格子板的问题改造

湿式格子型球磨机在排料端装有格子板，格子板上开有许多按倾斜排列式布置的排料孔。在排料端盖上有放射状的棱条（俗称筋），将格子板与端盖之间分成若干个扇形室，每个扇形室都安装有橡胶材质的簸箕形衬板，格子板紧靠着簸箕板。球磨机旋转时把排料端下部通过格子板孔隙流入扇形室的矿浆提升到高过出料口水平而排出球磨机外，以完成工作过程。格子板起到了一个筛子的作用，可阻止大块物料和磨碎介质的排出。

一、存在的问题

在铁矿磨选车间工艺流程中，一段磨矿中有两台湿式格子型球磨机。原流程中球磨机中心衬板分成两部分，格子板沿径向为一块，整个圆周方向为8块。中心衬板是用格子板扣压在端盖上，格子板再用扁埋头螺栓穿过簸箕板中心线上的螺栓孔固定在出料端盖上。

球磨机运转时，由于旋转和磨碎介质的冲击和磨损，中心衬板与格子板间容易产生相对磨损，发生位移，扩大了接触面间隙，造成中心衬板随球磨机旋转并上下窜动。随着磨损情况的逐步加剧，间隙增大到向外吐出大块料和钢球，后磨损到中心衬板脱落，导致被迫停机维修。在维修的过程中发现，中心衬板磨损脱落，而格子板的磨损并不严重，尚能继续使用，如果全部更换则成本增加、浪费严重。

二、格子板第一次改造

针对上述情况，磨选车间对中心衬板和格子板进行第一次改造：把中心衬板材质由16Mn改为与格子板一样的材质，并分解成8块，分别与格子板联铸为一体，其它尺寸不变，与格子板一起直接固定在出料端盖上。

经过改造后，该型号的球磨机使用效果良好，无中心衬板脱落现象，减少了停机修理时间，降低了维修量和维修费用，提高了球磨机的运转率。

改造后仍存在的问题：第一次改造后的格子板只能单块由格子板吊装孔吊装，经球磨机筒体上出料端的进入孔到达球磨机筒体内部，对磨损的格子板进行更换。原流程中球磨机格子板的较大弦长较长，达到1005mm，因此球磨机筒体上出料端的进入孔为长方形结构，尺寸为1210×410mm，以便于格子板进出球磨机筒体。但是，球磨机内介质长期做周期性旋转运动，筒体承受着内部介质产生的离心力周期性的冲击，使得出料端进入孔相邻边相交的直角方向上会产生应力集中，出现疲劳裂纹。随着设备的旋转，裂纹数量越来越多，裂纹长度越来越长，严重时出料端进入孔会出现局部向外凸起的现象，对筒体产生严重破坏，导致入孔衬盖安装后，无法达到使用要求，频繁漏矿。

鉴于上述情况，对该进入口进行技术改造，即把进入孔出现裂纹的直角处改为圆弧过渡，并将长度由筒体排料端向筒体中心进行调整，宽度不变。这样一方面满足设备的使用要求，防止应力集中产生疲劳裂纹；另一方面满足人性化设计，使维修人员可顺利通过进入孔，方便进出球磨机维修衬板。进入孔改造完成后，原格子板较大弦长1005mm大于改造后进入孔长度770mm，造成格子板无法由改造后的入孔进入球磨机筒体内部，也不能对格子板进行切割后再安装，这样无法满足使用要求。所以，需要对格子板进行再次改造，以满足使用要求。

三、格子板第二次改造

将格子板横向一分为二，分为大、小两块格子板，大格子板的横向断开处铸造“凹槽”，小格子板的横向断开处铸造“凸头”。采用这种凹凸式的连接形式，将大、小格子板相互“对插”实现连接。

改造完成后的大格子板侧边长度460mm，小于进入口长度770mm，可从侧边吊装进入球磨机筒体内部；小格子板较大弦长为653mm，也小于进入口长度770mm，可直接由吊装孔吊装，经进入口进入球磨机筒体内部。由位于大、小两块格子板上的螺栓孔，用扁埋头螺栓将两块格子板固定在出料端盖上。

改造完成后，在设备维护方面，解决了球磨机筒体部进入口处的裂纹问题及进入口与进入口衬间的漏矿问题，延长了球磨机筒体的使用寿命，改造后的格子板使用周期较比改造前提高了约30天，每年可节省数万元的设备维护费用。在劳动工时方面，改造后的大、小两块格子板，在球磨机筒体内便于人工安装，整套8组16块格子板安装时仅需4~5个小时，较改造前的单块格子板需8~9个小时的安装，节省了一半时间，降低了工人的劳动强度，节省了格子板更换时间，提高了球磨机的运转率。