石灰窑烘窑装置及烘窑过程详解

我国石灰行业发展较早，但多数企业生产规模较小，生产工艺落后，仍然使用土立窑烧制石灰。近年来随着国家环保政策的要求，土窑逐步被环保大型化石灰窑替代，但是在烘窑这一技术环节仍然沿用传统的烘窑方式。下面红星机器厂家设计的低温烘窑装置成功应用，对企业节能增效和行业技术水平提升具有重要的意义。

低温烘窑装置

新建或大中修完毕的石灰窑，根据耐火材料的工艺要求，开车前需要按照一定的工艺曲线，对窑炉进行缓慢加热，将窑炉耐火材料中的游离水和结晶水通过升温缓慢排出，这个过程需要严格控制升温速度以防止剧烈高温操作使耐火材料产生热应力而使砌体膨胀破裂，影响窑炉的正常使用寿命。低温烘窑装置主要由助燃气体管、输油管、雾化喷头等部分组成。

烘窑过程

石灰窑在烘窑时应严格按照耐火材料烘干工艺要求的时间和温度曲线进行控制，保证点火初期（72h内）石灰窑内环境温度控制在120~150℃之间。耐火内衬材料发生一系列的物理化学变化，最终达到烧结，获得高温使用性能，使衬体材料在高温条件下更加可靠、更稳定的工作。烘窑升温阶段要注意升温速度，同时某些温度阶段要有足够的时间使水分充分排出，以保证浇注料具有足够的强度和使用寿命。

点火烘窑方法

（1）下部点火法烘窑

下部点火法是将整个窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的4/5，然后在窑下出灰口将预先装好的1000kg以上的木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4h。这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火24h后下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7~10d）后，才能进入正常生产。

（2）中部点火法烘窑

中部点火法是先往窑内垫一定量的石灰石，这段装窑高度约为窑高的1/5，然后在垫底石灰石上铺设木柴条，用人工点火的方法引燃木柴，然后每小时填加一定量的木柴，烘烤新砌窑衬需要一定的时间，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴，并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料后24h就要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。

（3）窑口上部快速点火法烘窑

该方法是在窑内装一定量的石灰石，填至4/5高度，然后开始加入一定量的木柴，点火燃烧约1~2h，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第3班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5~7d后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，节省燃煤。

红星厂家对现优化烘窑装置改进后，显著提高了烘窑点火的成功率、燃油利用率、减少了烘窑时间，提高开车效率，降低人工成本。所以该装置的运行经济效益显著。