分析带式输送机应用情况并进行改进

为解决输送机存在的问题，红星输送机厂家对传统输送机进行分析改进，研发出的新型带式输送机已在煤矿厂家安装使用，通过近两年的使用总结：带式输送机解决了以往输送机串销易损坏、易跑偏损坏及传动效率差易打滑的问题，同时具有检修量小，后期配件投资少、易维护等特点，基本保证了安全和经济合理运行的要求。

1、带式输送机应用情况分析

带式输送机使用皮带传动，抛弃了以往输送机依靠摩擦传动和带式传动的动力传递方式，提高了输送机传动系统的工作效率，有效避免了胶带类给煤机胶带的跑偏、撕裂等现象，也避免了传动胶带难以被张紧，无法实现正常运转等现象。具有以下改进之处：

（1）皮带是由一些皮带通过销轴联为一体的封闭链环，一端由驱动轮组驱动，另一端由张紧轮组张紧，其中串销使用40Cr加工具有强度大、耐磨性高的特点，提高了皮带寿命，同时更换简单，单根串销更换不超过10min；

（2）驱动装置通过驱动轮组直接带动皮带。改变了以往由驱动装置通过链条带动驱动滚筒，然后由驱动滚筒通过摩擦力带动胶带，然后由胶带通过摩擦力带动甲带的驱动方式。由摩擦驱动优化为链直接传动，驱动力大，彻底消除了滚筒、胶带、甲带可能出现的打滑现象；

（3）皮带采用甲片加工，具有足够的强度及柔性，可承受170kN较大冲击力，可靠性高。同时两端滚筒主要用于回转导向，减小了皮带与滚筒的摩擦，提高了皮带和滚筒的使用寿命；

（4）导料槽与皮带之间使用柔性密封装置，密封效果显著，避免了皮带在运行时物料的溢出。同时Y形甲片之间间隙小，确保了皮带密封性，避免漏煤。同时，由于Y形甲片之间存在一定间隙，能够有效过滤水煤，避免煤炭含水过多造成串仓；

（5）系统运行的主要载荷由滚筒轴承支撑，运行阻力小，相应驱动功率也小。整机零件通用性强，维修量小，当甲带出现损坏后，只需要更换其中部分甲片即可，整个链带比胶带寿命增加2倍，维护费用只有原来的1/4。

2、带式输送机在使用中改进之处

经过近两年的使用，发现皮带输送机存在部分不足之处，通过现场改进取得了更好的使用效果。

（1）由于部分皮带硬度大，表面凸凹不平，随机配备的普通清扫器对回程皮带表面积煤不能清理干净且磨损较大。改进使用厚度为10mm的聚氨酯胶板作为清扫介质，效果较好。

（2）大块矸石卡在仓口时，由于驱动装置采用皮带硬传动，易造成链条、链轮硬拉造成损坏。

为提高保险系数，将机尾处改向滚筒进行改造将其轴加长，在左端安装1个链轮，利用原给煤机驱动装置，组成应急系统，在驱动链轮组出现故障时，在滚筒新增链轮和减速机间安装备用驱动链条，组成应急驱动系统。通过应急系统可减少故障停机影响时间，保证生产连贯性，将生产影响降至较低。